Безопасность при работе на высоте начинается с качества оборудования. При установке систем обеспечения безопасности для работ на высоте на подъемных сооружениях, сварочные работы становятся критически важным этапом. Подъемно-транспортное оборудование — опасные производственные под контролем Ростехнадзора с максимально строгими требованиями к качеству сварки.
Почему аттестация НАКС — это не формальность?
Приказ Ростехнадзора от 26.11.2020 № 461 обязывает организации иметь аттестованных НАКС специалистов для работ на опасных производственных объектах.
Аттестация НАКС дает производителю три ключевых преимущества. Во-первых, доверие крупных заказчиков, которые работают только с аттестованными подрядчиками. Во-вторых, гарантию качества продукции, подтвержденную независимой экспертизой. В-третьих, соответствие сварных соединений установленным стандартам благодаря проверенным технологиям и многоуровневому контролю.
Два вида аттестации: в чём разница?
Многие путают аттестацию технологии сварки с аттестацией сварщиков, но это разные процедуры.
Аттестация сварщиков по ПБ 03-273-99 подтверждает квалификацию конкретных специалистов — от рядовых сварщиков до инженеров-сварщиков. Это проверка знаний и навыков посредством теоретических и практических экзаменов.
Аттестация технологии сварки — это проверка готовности предприятия к применению определенной технологии. Как поясняет Владимир Николаевич Бодягин, руководитель АЦСТ-87: «Это международная и отечественная практика, которая позволяет в процессе проанализировать и документацию предприятия, и наличие лаборатории, и материалы — они тоже проходят аттестацию»
Как проходит аттестация: основные этапы
Аттестация технологии сварки состоит из нескольких последовательных этапов.
1. Подготовка документации.
Компания направляет в центр НАКС технологические карты, технические паспорта оборудования, сертификаты на материалы и сведения о квалификации сотрудников.
2. Проверка производственной базы.
Эксперт НАКС анализирует сварочный участок по трем направлениям: защита от пожаров, условия труда (воздухообмен, освещение, удобство) и санитарное состояние цеха.
3. Выполнение контрольных сварных соединений
Специалисты компании под руководством эксперта создают тестовые образцы швов в соответствии с проверяемой методикой. «Основное при проверке параметров сварных соединений — визуальный осмотр. Сварное соединение должно выглядеть достойно», — отмечает Владимир Николаевич Бодягин, руководитель АЦСТ-87.
4. Неразрушающий контроль.
Тестовые образцы исследуются с помощью рентгена и ультразвука на предмет скрытых дефектов.
5. Оценка лаборатории контроля качества.
Компания демонстрирует способность осуществлять независимый контроль качества на каждом этапе производства.
Типичные ошибки при подготовке
Частые причины отказа — недооценка требований к документации и производственной площадке. Компании забывают обновлять сертификаты на материалы, используют оборудование без проверки или создают неподходящие условия труда.
Другая проблема — разобщенность подразделений. Как подчеркивает Владимир Николаевич Бодягин, руководитель АЦСТ-87: «Cвязь между людьми на производстве должна работать на единую программу. В сварочных работах — это три компонента: резка, сварка контроль качества. Люди, отвечающие за эти процессы, должны знать и понимать друг друга».
После получения аттестации
Аттестация по группе ПТО-1 открывает доступ к работам на кранах, подъемниках и других опасных объектах. Свидетельство действует три года.
Успешный пример — компания «Вентопро» , Российский производитель средств индивидуальной защиты для работы на высоте. Предприятие прошло полный цикл аттестации НАКС: сотрудники сдали экзамены, производство получило свидетельство после оценки экспертом. Сегодня компания изготавливает анкерные линии для подъемных сооружений, сотрудничая с «Транснефтью», «Газпромом», «Роснефтью», РЖД и другими крупнейшими заказчиками.
Компания Вентопро — российский производитель страховочных систем. Поможем вам сделать работу на подъемно-транспортном оборудовании безопасной.
Подберем необходимые СИЗ: +7 495 640 45 05